Princip tváření vlnitého plechu na stroji na tváření

Apr 01, 2026

Zanechat vzkaz

Princip tváření stroje na tváření vlnitého plechu je založen především na procesech mechanického lisování, hydraulického tváření nebo lisování za tepla. Vnější síla je aplikována na kovové nebo -kovové plechy pomocí formy, která je plasticky deformuje a vytváří specifickou vlnitou strukturu. Konkrétní zásady lze rozdělit do následujících kategorií:

Mechanické lisování: Segmentové lisování: U složitých vlnitých struktur (jako jsou tvary vln s více{0}}drážkami) se používá segmentové lisování s kombinovanými formami, aby se zabránilo deformaci nebo zlomení způsobenému nerovnoměrným tokem materiálu. Například několik nezávislých forem se používá k sekvenčnímu dokončení procesů ražení, ohýbání a stříhání, čímž je zajištěna rozteč zvlnění a rovnoběžnost hran.

 

Servo Press Control: Moderní zařízení používá servolis pro krokové{0}}tvarování{1}}kroků. Řízením rychlosti lisování a tlaku se snižuje zpětné odpružení a zlepšuje se přesnost. Například vlnité plechy z nerezové oceli 304L vyžadují tři kroky tvarování od středu směrem ven, aby se vyrovnal tok materiálu.

 

Hydraulické tvarování: Použití kovových vlnitých trubek: Do polotovaru trubky se plní vysokotlaká kapalina, aby se roztáhl materiál, a axiální tlak se používá k vytvoření zvlnění. Forma má segmentovanou strukturu a k uzavření a uzamčení formy se používá hydraulický lis. Po vytvarování se uvolní tlak, aby se díl odstranil.

Capsule Hydraulic Technology: Tato technologie využívá místo tradičních forem pryžové kapsle naplněné kapalinou. Vysokotlaká kapalina způsobuje, že se stěna trubky roztahuje směrem ven a vytváří zvlnění. Je vhodný pro efektivní tvarování dlouhých trubek.

 

Tvarování ohýbáním
Zakřivené vlnité plechy: Více válečků (horní válec, spodní válec, vodicí válec) postupně ohýbá plech. Zakřivení je řízeno nastavením mezery mezi válečky. To je vhodné pro zpracování velkých-plechů.

 

Klíčové parametry procesu a řízení

Mezera a odpružení: Mezera formy musí být přesně navržena (0,03~0,1 mm na jedné straně). Příliš velká mezera způsobí nadměrné odpružení, zatímco příliš malá mezera může způsobit ztenčení obrobku nebo poškození formy.

Odeslat dotaz