Moderní tvářecí stroje pro tváření za studena široce využívají Computer{0}}Aided Design (CAD) a profesionální simulační software, jako je COPRA, pro přesnou simulaci a optimalizaci nepravidelných, složitých a velkých profilů v průmyslu ohýbání za studena.
Návrh musí zajistit přesný výpočet neutrální vrstvy v deformační zóně, přesný výpočet materiálu v deformační zóně a dobrou symetrii při obrábění válců. Nedeformovatelná oblast by měla být co nejvíce bez tlaku a mezery mezi horními a spodními válečky by měly být během montáže konzistentní. Před nasazením materiálu by měl být nastaven vodicí úkos v souladu s předchozími podmínkami válcování, aby se zajistilo hladké klouzání materiálu ve válci před aplikací stabilního tlaku.
Problémy s ohýbáním a kroucením při výrobě jsou způsobeny především nevyváženými silami. Konstrukce musí dodržet zásadu rovnoměrného rozložení sil. Například konstrukce by se měla řídit principem průměrného rozložení síly napříč všemi průchody, zajistit rovnoměrné rozložení síly na všechny válečky a vyvážené opotřebení, což pomáhá prodloužit životnost válečků.
Přesnost obrábění válců je rozhodující. Proto se pro kontrolu pod projektorem při 20násobném zvětšení používá speciální nástroj. Pro zlepšení přesnosti zpracování a přizpůsobení různým listovým materiálům využívá moderní zařízení přesné nastavovací mechanismy. Například „mechanismus excentrického nastavení mezery“ umožňuje jemné-vyladění mezery mezi horním a spodním válcem, čímž se zabrání odchylkám při dopravě archového materiálu. Současně upravuje boční rozteč sousedních válců tak, aby odpovídala tloušťce pásového materiálu a požadovanému tlaku, čímž se zabrání deformaci a zlepší se použitelnost zařízení.
Hlavní pohon používá válečková kuželíková ložiska k zajištění radiálního házení vřetena do 0,04 mm, což zabraňuje bočnímu pohybu vřetena. Během výroby je navíc třeba zvážit zpracování po-tvarování. Například integrované portálové rámy, podávací sestavy a stohovací sestavy umožňují automatické navádění, řezání a stohování profilů, řeší problémy s poškozením kvality, které mohou nastat při ruční manipulaci, a zvyšují úroveň automatizace výrobní linky a ochranu hotových výrobků.
