Roletový tvářecí stroj

Přehled produktu

 

Yuanding Roller Shutter Forming Machine vyrábí kovové lamelové profily pro rolovací vrata. Používá se v továrnách na dveřní-komponenty, které dodávají žaluzie do obchodů, garážové uzávěry, skladová vrata a další žaluzie sestavené ze spojených svinutých- lamel.

Postupné tvarování tenkého pásu závěrky
Linka využívá 12–22 stanic pro plech 0,3–1,0 mm. Jak čelo lamely a spojovací hrany získávají tvar, vícenásobné tvarovací průchody rozdělují požadované ohyby podél stroje a řídí vývoj hran, aniž by se celý tenký-díl protlačil jedním tvarovacím bodem.
70 mm hřídele nesoucí lištové nástroje
Tvarovací hřídele jsou z oceli 45# o průměru 70 mm. Během nepřetržitého běhu úzkého pásového uzávěru tyto hřídele podpírají párové válce pod opakovaným ohybovým zatížením a udržují relativní pracovní polohu nástrojů, které vytvářejí těleso lamely a jeho okraje.
Vstupní stříhání pro výměnu pásu
Posuv kombinuje nastavitelná vedení s hydraulickými předními nůžkami. Při výměně svitku nebo přípravě nového konce pásu operátor řeže ve vstupní poloze před navlékáním dalšího materiálu do tvářecí sekvence, přičemž příprava svitku je oddělena od konečného odříznutí lišty.
Hladký kontakt na před-dokončených lamelách
Tvarovací válce procházejí tepelným zpracováním, přesným obráběním, tvrdým-chromováním a leštěním. U potaženého materiálu uzávěru omezují hladké kontaktní plochy tření při opakovaném průchodu nástroji a chrání viditelný povrch lamel při vytváření ohybů profilu.

Vlastní roletový tvarovací stroj

Uveďte průřez-lamely a podrobnosti o jejím{1}}hranu{1}}se specifikací materiálu. Yuanding navrhne pořadí válcování a uspořádání stroje kolem schváleného profilu uzávěru, poté vyrobí tvarovací nástroje a odřezky pro tuto sekci.
Přizpůsobitelné položky
• Čelní šířka lamel
• Zakřivení lamel
•Připojování-geometrie hran
• Výztužné korálky
•Šířka pásu-posuvu
•Zatížitelnost-cívek
• Uspořádání podpory výboje
• Ovládací jazyk a napájení

Příchozí kontroly potvrzují-totožnost materiálu a zakoupené{1}}modely součástí podle seznamu schválených sestav. Před zahájením obrábění se zaznamená zásoba hřídele, nástroj a konstrukční ocel.
Pracovní plocha řezné čepele je testována na tvrdost-po temperování na kritérium HRC 58–62. Sestavená linka je během chodu nasucho zkontrolována na těsnost hydrauliky, shodu kabeláže a chod pohonu.
Zatížené testování ověřuje hotový úsek lamel a řezané konce pomocí reprezentativní cívky. Skutečné délky řezu jsou měřeny proti výrobnímu nastavení a výsledky zkoušek tvoří součást přejímacího záznamu vydaného se strojem.